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訴說硅膠按鍵成型后有氣泡的原因


  按鍵有氣泡是嚴重不良,這種不良的硅膠按鍵一定是報廢品,那你知道硅膠按鍵氣泡是怎么形成的嗎?
  硅膠按鍵成型是將煉好的硅膠原料按照一定比重放入硅膠按鍵成型擠壓模具中,在真空成型機中高溫高壓硫化一定的時間,使膠料在模具中形成我們要的硅膠按鍵。硅膠按鍵成型看上去不難,但是有一些細節沒有注意好的話,會有很多種的不良產生。
  下面帶你認識硅膠按鍵成型后為何有氣泡的。
  1、成型模具中氣體沒有排干凈。
  煉好的硅膠膠料放入成型模具中,在合模的時候,沒有完全把空氣排放出來,而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的,這就是硅膠按鍵成型后出現氣泡的一大因素。
  2、真空成型機的溫度設置過低。
  真空成型機加溫又叫硫化溫度,是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數,一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°,但有時硅膠按鍵成型的硫化時間太長或者是長時間的成型操作真空機臺,模具溫度過高或者是溫度過低,這樣硅膠按鍵表面也是會有氣泡產生的。
  3、硫化時間短了,這一點和2中說的是一個道理。
  4、硅膠按鍵成型模具結構不合理。
  硅膠制品選擇
  1、能生產的配件具有多樣性,能生產不同形狀,不同規格,不同用途的硅膠配件,如果沒有生產過多種產品的經歷,訂單一旦到手,就會出現不同的狀況,交期一拖再拖,出現問題也得不到解決,生產的產品也達不到要求,最終耽誤客戶的時間,浪費資源
  2、采用先進的設備,使用淘汰的設備是會受到落后的生產工藝的束縛,生產效率低,產品質量不達標,而這樣的工廠在報價上相比同行要高
  3、完整的生產線,硅膠制品行業生產作業要求都是非常嚴格的,各環節相互貫通,相互傳承,所以,要具有完整的生產線才能應對客戶專門定制的產品,進行相應的處理加工。
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